水下切粒的选材要求
橡胶密封件变形,加速老化、失效,降低密封性能及使用寿命,造成泄漏。
油液氧化变质,并析出沥青物质,降低读压油的使用寿命。析出物堵塞小孔和缝隙式阀口,导致压力阀卡死而不能动作,金属管路伸长而弯曲甚至破。
油的空气分离压降低,油中溶解的空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。
造粒系统安装方式:根据使用场地的不同,造粒系统的安装方式有两种:水平安装及垂直安装。
水平安装:各主要设备在同一水平面上,物料依靠真空及螺旋进行水平输送,使用维护方便,但占地面积大。
垂直安装:按流程,各设备在立体方向上安装,物料自然下落,可减少输送环节。该安装方式结构紧凑,但整体高度较大,PP水下切粒机,操作维护要麻烦一些。
塑料造粒机在高速加工中,我们必须清楚引起不平衡的因素和减小不平衡的措施。其中影响程度的就是刀夹。在高速加工中,应优先使用平衡设计刀夹或可调平衡刀夹。平衡设计刀夹是从设计上对刀夹平衡度予以保证,宿迁水下切粒机,但不能补偿在装配过程中由其他零件引起的不平衡。此时,只有假设由其他零件引起的不平衡是可忽略的,塑料水下切粒机,但在实际生产中往往不可行。因此我们建议在使用这种刀夹时要测量不平衡量,pa6水下切粒机,并尽可能保证其在标准允许的范围内。
水下切粒机的结构:
1、螺杆:是挤塑机的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
2、机筒:是一金属无缝管筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
水下切粒机一般是采用TPE/TPR等材料的的挤出机进行拉条,在经过水槽的冷切进行切粒工作,一般是加工成圆柱形的粒子,在挤出的同时进行切了,还能进行冷却工作,非常的方便实用。
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