切粒机操作程序如下:
1、切粒机发生异常停止,班长立即组织切粒人员进行转产作业,同时巡视
人员及时到切粒二楼将放流槽拉开进行放流。切粒机一楼一名切粒人员监控水槽液位及泵前过滤器的情况。
2、控制室15区人员通知车间相关人员及设备保运、电仪人员,通知调度并
联系放流人员。
3、逐步将产量转向1#和3#切粒机,转产过程阀门采取先开后关的原则,1
号切粒机阀门逐步开大,但开度≤46%;2号切粒机阀门逐步关小,当开度到55%时,3号切粒机的阀门要适当关闭,同时14区降产35~40吨/天,转产过程中控制界区压力为中心值±0.5Mpa
切粒机出故障:查看报警,全自动水下切粒机,检查切粒机异常停止原因,及时进行处理。同时对切粒机的
溢流口、三水过滤器进行清理;切刀室必须打开进行全mian检查、清理。 异常处理完毕后,三水供给,依次启动振动筛、干燥器,切刀。切刀高速运转(200rpm/min),设备人员检查动设备的运转情况。设备均运转正常、水系统正常后,将2号切粒机转产至di产量(阀门约在45%~50%,压力在0.5Mpa),启动铸带头切粒机进行切料,逐步降低刀速,水下切粒机,当逐条平稳;切粒外观合格;干燥器、振动筛无异常的情况下,逐步将产量恢复正常,切粒机阀门恢复原开度,产量恢复到位,切力人员称重。
东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主,专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机,水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。
切粒设备的选型与安装尺寸确定
胶状高分子聚合物,含水70~75%,具有较强的粘弹性。对大的胶块直接干燥是非常困难的,需要消耗很大的能量和很长干燥时间,干燥效率很低。所以必须将大的胶块分割破碎成为小颗粒,提高物料的比表面积,以提高其干燥效率。
切粒设备的选型
根据市场提供的设备,tpe水下切粒机,我们选用釜下切粒机。 工作原理:
釜下切粒机的作用原理比较简单,结构设计非常独特。由驱动、传动、分割器及旋转切刀等组成。聚合釜中已聚合好的胶体在釜顶压力的作用下,以一定的形状整体下移,被分割器分割成为粗细均匀的胶条,同时被由电机带动旋转的模面切刀连续切断,成为大小均匀的圆柱状胶块进入下一道工序。
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