东莞市成泰自动化科技有限公司

水下切粒操作规程

一、开机前的准备

（1） 水下切粒是用于将拉丝切成颗粒状的机器。

（2）在断电情况下检查切粒机的切粒刀、压轮及周边，必须确保没有杂质及异物。

（3）调整及检查动刀与定刀之间间隙。

（4）准备好干净的接料器具。

二、开机

（1）拉丝前先将 水下切粒低速启动。

（2）空转2分钟，在运转正常的情况下压下滚轮，将拉丝送入切粒机入口。

（3）通过调节气压阀可以调节滚轮压住线条的力量，气压增大，滚轮压线条越紧。

（4）逐步加大切粒刀旋转速度，PP水下切粒机订购，直至切出的颗粒直径符合要求。

（5）如果挤出机螺杆转速及喂料量作了调整， 水下切粒机的转速也要相应调整，协调一致。

三、关机。挤出机停止出料时， 水下切粒机先降速，然后关闭。

四、装料。当切好的颗粒颜色、透明度、规格不一致时，不同颗粒要分类装袋。

拉条切粒生产线安装后，由生产车间组织工人清理拉条切粒生产线的工作环境，PP水下切粒机，对各设备做好清洗工作。

工艺技术人员要认真阅读拉条切粒使用说明书，按说明书中内容要求，制定试车生产塑料制品工艺、试车生产操作规程、试车用料计划及试车用工具和生产试车时间。

　　拉条切粒出机生产操作工认真学习设备操作规程，了解、熟悉设备结构及各部位零件的功能作用，熟记设备中各开关、按钮的功能及用法。

　　设备验收试车应在设备制造厂试车人员在场指导的情况下进行。

水下切粒机的结构：

   1、螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

   2、机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18:1，PP水下切粒机定做，水下造粒机以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

 水下切粒机出现故障的原因：

   1、主电机扭矩过高或过低；

   2、主电机转速过低；

   3、主电机轴承温度过高；

   4、主电机绕组温度过高；

   5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，PP水下切粒机定制，主要有水下切粒机、色母水下切粒机、全自动水下切粒机等设备。

水下切粒机的使用要求：

　　1、有必要具有必定的机械强度、刚度，才干接受粘附力。

　　2、高耐磨性和耐腐蚀性。

　　3、从结构的角度来看，它具有合理的几许形状，以防止过大的应力会集。

　　4、水下切粒机具有较好的散热功用。

　　5、制作工艺简略，成本低。