东莞市成泰自动化科技有限公司

切粒机（一）螺杆运转正常，但不出料。   处理方法：停机排除料口中的异物，消除“架桥”现象；如果确认有金属异物掉进螺槽中，应立即停机拆卸螺杆，排除金属异物。

（二）主机不转动或瞬间停机。   处理方法：检查主机电路是否接通，接通电源；检查各段温度显示，确认预热升温时间，tpu水下切粒机，检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象，并排除。

（三）排气孔冒料。   处理方法：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网；减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出；提高塑化温度（温度不宜过高，以防伤塑料，影响生产质量）。

  （四）主电动机转动，但螺杆不转。   处理方法：调整V带中心距，SQL水下切粒机，拉紧皮带，或者更换新的V带；检查安全键，分析断裂原因，并更换安全键。

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，主要有水下切粒机、色母水下切粒机、全自动水下切粒机等设备。

水下切粒机使用前的操作：    

1、预热切换阀及模头、挤出机，PPS水下切粒机，直至合理的设定工艺温度。（预热时切粒机必须与模头分开。     

2、预热循环水，检查循环水系统管路是否正常。     

3、接通并打开气源，调整工作气压至正常范围0.5Mpa-0.6Mpa，建议值0.5Mpa.    

4、预热结束，开启挤出机挤料，DV阀处于排料状态，检查排料是否合格，若不合格，调正挤出工艺至合格。

水下切粒采用特殊的设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色切粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量等的特性，真空排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

切粒机的工艺差异    

一：普通切粒机以加工后的密封圈为标准件，然后用密封圈将扳手拧紧法兰螺母。缺点如下：1）切粒机的密封圈标准部分的密度达到一定值，塑性再次变差。 2）切粒机的密封圈不能紧密配合，中间层容易发生夹层。密封构件不能在填充腔中形成整体部分，水下切粒机，从而降低了产品的密封性能。

二：切粒机采用压力机对密封材料进行一次成型。在填充室中加入一些延迟氧化成分，然后用液压机在一定压力下进行二次成型，将填料环熔合在一起，使填料的密封性能更好。