水下切粒机模板工作原理： 熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50-70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，水下切粒机，至此完成整个造粒过程，颗粒终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。
切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔，热熔胶水下切粒机，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。 
水下切粒机使用前的操作： 1、预热切换阀及模头、挤出机，EVA水下切粒机，直至合理的设定工艺温度。（预热时切粒机必须与模头分开。 2、预热循环水，检查循环水系统管路是否正常。 3、接通并打开气源，调整工作气压至正常范围0.5Mpa-0.6Mpa，建议值0.5Mpa.
水下切粒机的故障类型： 1、切粒电机绕组温度过高； 2、切粒机转速过低； 3、切粒机扭矩过高； 4、颗粒水旁通自动切换故障； 5、颗粒水压力过高或过低； 6、颗粒水流量过低； 
水下切粒机的结构：
1、螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
2、机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
水下切粒机一般是采用TPE/TPR等材料的的挤出机进行拉条，PVC水下切粒机，在经过水槽的冷切进行切粒工作，一般是加工成圆柱形的粒子，在挤出的同时进行切了，还能进行冷却工作，非常的方便实用。
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