东莞市成泰自动化科技有限公司

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，主要有水下切粒机、色母水下切粒机、全自动水下切粒机等设备。

水下切粒机的故障分析：

   1、切粒电机绕组温度过高。

   2、切粒机转速过低。

   3、切粒机扭矩过高。

   4、颗粒水旁通自动切换故障。

   5、颗粒水压力过高或过低。

  水下切粒机的安全操作规范：

   1、水下切粒设备工作温度较高（高达300℃）停止热媒后约一小时，才能冷却，故在造粒机旁工作人员必须传保护服，戴隔热手套。

   2、工作人员在开车前，注意检查水下切粒设备每个旋转零部件是否有松动，以防开车运转后伤人。

   3、检查钢带下支撑的电木板是否磨损严重。

   4、操作人员在开车前一定要对外转筒进行盘车，试车，防止过载。

切粒机（一）螺杆运转正常，但不出料。   处理方法：停机排除料口中的异物，消除“架桥”现象；如果确认有金属异物掉进螺槽中，应立即停机拆卸螺杆，排除金属异物。

（二）主机不转动或瞬间停机。   处理方法：检查主机电路是否接通，PP水下切粒机，接通电源；检查各段温度显示，确认预热升温时间，检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象，并排除。

（三）排气孔冒料。   处理方法：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网；减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出；提高塑化温度（温度不宜过高，以防伤塑料，PP水下切粒机批发，影响生产质量）。

  （四）主电动机转动，但螺杆不转。   处理方法：调整V带中心距，拉紧皮带，PP水下切粒机定制，或者更换新的V带；检查安全键，PP水下切粒机供应商，分析断裂原因，并更换安全键。

水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔（模孔）、加热孔、造粒带（硬质合金复合层）等四部分组成。 　　模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。 　　模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。 　　加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。

　切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。