水下切粒机的结构:
1、螺杆:是挤塑机的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
2、机筒:是一金属无缝管筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,水下切粒机,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18:1,水下造粒机以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
水下切粒机出现故障的原因:
1、主电机扭矩过高或过低;
2、主电机转速过低;
3、主电机轴承温度过高;
4、主电机绕组温度过高;
5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高;
东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主,主要有水下切粒机、色母水下切粒机、全自动水下切粒机等设备。
水下切粒机的结构组成:
水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四部分组成。
模体:模板的本体,用来连接挤压机,TR水下切粒机,切粒机水室,聚合物的流通道,TPE水下切粒机,加热棒,造粒带硬质合金均镶嵌在上面,起到骨架的作用。
模孔:熔融的聚合物由此通道挤压而出。
加热孔:用来装置加热棒,对熔融聚合物进行加热。
塑料造粒机在高速加工中,我们必须清楚引起不平衡的因素和减小不平衡的措施。其中影响程度的就是刀夹。在高速加工中,应优先使用平衡设计刀夹或可调平衡刀夹。平衡设计刀夹是从设计上对刀夹平衡度予以保证,但不能补偿在装配过程中由其他零件引起的不平衡。此时,CPP水下切粒机,只有假设由其他零件引起的不平衡是可忽略的,但在实际生产中往往不可行。因此我们建议在使用这种刀夹时要测量不平衡量,并尽可能保证其在标准允许的范围内。
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