成泰造粒生产设备(图)-PP水下切粒机-水下切粒机
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切粒机长时间停机或经过重大维修时,开车前需要对切粒机进行全mian检查。检查的内容大致有:

(1) 检查喷丝孔有无堵塞,喷丝孔、导丝板、后进料轴

是否彼此平行,导丝板的所有导丝槽是否在切粒刀所设及的范围内。

(2) 切粒机的定位检查,传动元件、皮带张力和方向检

查,启动头的工作位置检查,切割室盖锁紧程度检查。

(3) 切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙检查,滚

刀的旋转方向检查,安全联锁装置检查。 (4) 水循环系统的检查。



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在切粒机滚刀对中的情况下,滚刀中心线与齿坯中心线重合,滚刀齿槽左右两侧刀刃与齿坯的切点M1、M2左右对称,塑料水下切粒机,其啮合线的交点P1在滚刀及齿坯的中心线上。此时,形成棱度的切点在轮齿端面左右侧齿形上呈对称分布,齿廓左右侧所对应的棱度值DH 完全相而且还且对称。

塑料切粒机滚刀切粒时,一定要将条拉均后才能入兑辊,否则将损坏切粒机。

切粒机滚刀必须经常保持清洁,TPE水下切粒机,未油漆的部分要涂抹防锈油脂,避免生锈氧化。


切粒机的开停车操作则不一样,水下切粒机,特殊的设计决定了它的切粒机和切割室的分离只能由人工完成(目前改进的BKG切粒机已经具备自动分离功能),当然此前转向阀会转向地面排料以防切割室内被熔体堵塞。由于BKG切粒过程是在一个直径300mm左右的切割室内完成,切刀紧贴着圆形铸带板表面旋转,高温聚合物熔体削片在高温冷却水中冷却收缩成球形。因此,在停车的时候一些板孔不可避免会残留一些熔体,在水的冷却作用下熔体会凝固堵塞板孔,TPR水下切粒机,同时在铸带板表面也会沾附一些凝固的熔体。这就决定了BKG切粒机的开车特殊性:冲板和磨刀。冲板是指在高温下(例如275℃)用大流量的熔体冲洗板孔以将凝固的熔体带出从而疏通板孔,接下来就是用一把特zhi的刮dao将铸带板表面的残留沾附物清理干净。冲板和刮dao结束后需要对其磨刀,目的是为了保证每一把刀的磨损度相同,以便所有的刮dao在切粒时和铸带板表面达到的磨合状态。冲板、刮板和磨刀是经验和艺术的结合,只有达到三位一体才能保证切粒机的顺利开车。




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