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造粒机的主机运转注意事项

1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载（额定电流请参照电动机铭牌）。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。

2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。

3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表（数值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，水下切粒机，以便保护传动箱齿轮正常运转。

一种用于将挤出的塑料切割成液体流的水下切粒机，该切粒机包括

装载至少一个刀具刀片(96)的刀具轮轴(90)；

用于转动地驱动刀具轮轴的刀具轴(60)；以及

弹性扭矩变换器(80)，用于将电机连接到刀具轮轴上，该扭矩变换器具有被固紧到刀具轮轴的正面(98)上的第yi套管组(82)以及被固紧到刀具轴的正面(64)上的第二套管组。

根据权利要求1所述的水下切粒机，其中

刀具轮轴包括形成在刀具轮轴(90)的正面(98)中的第yi组凹进部分(392)，所述的第yi组凹进部分中的每一个凹进部分都被配置以与第yi套管组(82)中的一个相配并允许第yi套管组中的一个被固紧到刀具轮轴上，立式水下切粒机，还包括第二组凹进部分(394)，塑料水下切粒机，其中第二组凹进部分中的每一个凹进部分都被配置以与第二组套管中的一个相配；

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

水下切粒设备的发展是在上世纪七十年代，随着材料科学的发展以及对高分子聚合物的研究，人们对塑料及塑料制品有了很大需求，化工化纤行业发展速度很快，由于聚合物颗粒在化工化纤行业应用广泛，市场需求量巨大，tpu水下切粒机，因此各个公司开始研究高分子聚合物切粒设备。水下切粒设备由德国人xian生产的，德国AUTOMATIK生产的USG系列水下切粒设备在世界上处于领xian的地位，我国的水下造粒设备就是通过吸收、消化德国AUTOMATIK生产的 USG600/1型水下切粒机技术基础上在上世纪八十年代fang制而成的，已经形成了 SQL350、SQL610、SQL680、SQL950等系列产品。目前国内外许多厂家都生产水下切粒设备，小负荷的（3T/H）水下切粒一般采用美国GALA，德国BKG等；大负荷生产的水下切粒系统一般采用。