东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类生产设备为主,专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机,水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。
切粒机具体构造.铸带导向部分
铸带束导向部分的主要部件是纵向开凹槽导向板,顶部装 有气动操作的开车启动板,在接水的入口,水均匀的流过导向板的整个宽度,PE水下切粒机,装置开停车时打末启动板,在驱动终止或冷却水的情况下也打开启动板,铸带束导向部分的底部装有停车板,在拉进部分(或称为引料部分)进料辊之间的间隙阻塞的情况下,切料机停车板联锁停车。为便于切割tou的维修,转辊的更换切割的调整等,在切割室的罩打开以后,铸带束导向板可以倾斜成水平位置。
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切粒机作业指导书
1、切粒机在使用后必须清洗干净,水下切粒机,不含杂物和水分。刀具要妥善保养防止生锈,刀具由专人调整,其他人员未经许可不能擅自调刀。
2、生产前确认设备处于完好状态,电磁调速钮处于零位。先开电源,再按启动键。
3、机器转速规零位开始调至适当值,稳定后并记录,立式水下切粒机,切记不可高速转时启动。 4、不可将大块料头放入切粒机中。
5、软质材料与硬质材料分别使用不同的切粒机。 6、拉条前工作人员准备就绪,TR水下切粒机,切粒机专人操作,相互协调,避免误操作。 7、定时检查设备。
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目前常用的水下切粒机分为拉条式切粒系统(Strand palletizing system)和直切式水下切粒系统(Underwater palletizing system),国内企业多数采用干式拉条式或湿式拉条式切粒机 ,这种切粒机是将熔融状态的聚合物铸成带条,经水冷却后再切割成切片粒子并对切片粒子进行干燥分选 。
它的缺点是:
(1)对半结晶或非结晶高聚物,现有设备采用水环式切粒,粘度较高的高分子材料易结团,影响产品质量,严重时会导致停机;
(2)为降低温度,切刀轴大距离悬臂,切粒不稳定且给操作带来不便;
(3)生产能力低,耗电量大、设备装置庞大,满足不了市场需求。拉条式切粒机生产的切粒成片状,切粒均匀度较差,目前国内生产的SQL系列产品都属于拉条式水下切粒系统。
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