东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类生产设备为主,专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机,水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。
塑料造粒机水下热切有如下优点:
1.颗粒外形美观,均勻,不易粘结。
2.多孔模板(出料板)孔数较多,切刀可髙速旋转,因此产量高,用螺杆直径∮460毫米,螺杆转速110转/分,电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚乙烯粒料,生产能力达15吨/小时。
3.切下的颗粒可用水输送到任何地方,操作无噪音。
4.密闭操作,颗粒质量好,无灰尘及杂质混入。
水下造粒机主要缺点是:
1.附属设备庞大,如温水循环,颗粒脱水等装置。
2.由于机头与温水接触,为防止机头降温,EVA水下切粒机,需消耗大量热能,如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热,聚造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。
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造粒机都能造的料类型有:
1)玻纤系,温度太低,树脂半融,到后段玻纤包覆性差;温度太高,树脂流动提高,温炼与剪切作用变小,甚至出现高温降解,其设定原则:
1、据基料不同和玻纤含量不同;
2、扣除螺杆剪切输入的热量,POM水下切粒机,略高于基料熔点范围内;
3、熔融段后段(即玻纤加入口)熔体流动状况。
2)填充系,(提供强剪切使填充物,充分分散),熔融段高出基料熔点10~20℃(尽量提高),使物料充分熔融均匀分布。
3)阻燃系,tpu水下切粒机,(保护好阻燃剂),其温度要偏低,特别是白色材料,尽可能降低。
4)玻纤增强阻燃系,清远水下切粒机,设定温度介于前面两者间,以物料基本熔点为依据。
5)合金系,以两组熔融温度为依据,同时考虑组分比例及组分之热敏性等,适当调整温度
例如PC/ABS(6:4),PC:熔点230度左右,分解点350度左右;ABS:熔点180~190度左右,分解点245-290度左右——因此PC/ABS加工温度230-250度——考虑到其他助剂,如相容剂,润滑剂的热稳定性等等。
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切粒机的调试主管连接的开关控制器开关控制器,电源指示灯发光时间间隔应调整旋钮20秒左右0.1秒,然后调整宽度的声音可以听到切粒机风扇打开,这表明控制是正常的如果没有可以听到声音,请检查连接是否电磁或控制器损坏调试时关掉控制器测试正常。
检查切粒机风扇电源切粒机风扇,看到切粒机风扇的工作方向是正确的触摸电机是否过热后十分钟如果不是,关掉切粒机风扇; 检查空气压缩机调整工作范围在0.5到0.7 mpa管切粒机风扇是否漏气当压力增加到0.7 mpa时,空气压缩机可以自动关闭。
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