切粒机操作步骤
待清洁性和完好性检查完全好后，tpu水下切粒机，方可接通切粒机电源，进行切粒操作。 启动切粒机，先开电机，再慢慢启动切刀。 启动切粒机低速运转，确认切粒转向正常。
将挤出物料牵引入切粒机切粒，粒条粗细在φ2~ 4mm之间。 根据工艺调整切粒机的转速，使切粒机和挤出速度匹配。 当作业结束后，应缓缓降低切刀转速直至归零，切断电机电源。 作业时，应及时清理干净切粒机周围环境卫生。
切粒机长时间停机或经过重大维修时，开车前需要对切粒机进行全mian检查。检查的内容大致有：
（1） 检查喷丝孔有无堵塞，喷丝孔、导丝板、后进料轴
是否彼此平行，导丝板的所有导丝槽是否在切粒刀所设及的范围内。
（2） 切粒机的定位检查，传动元件、皮带张力和方向检
查，水下切粒机，启动头的工作位置检查，切割室盖锁紧程度检查。
（3） 切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙检查，滚
刀的旋转方向检查，安全联锁装置检查。 （4） 水循环系统的检查。
造粒机的主机运转注意事项
1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，PP水下切粒机，留有余地，防止过载（额定电流请参照电动机铭牌）。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。
2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，POM水下切粒机，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。
3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表（数值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。
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