由于水下切粒机切割后的颗粒中心尚未完全冷却,但处于半熔融状态,因此还提供输送水以防止颗粒彼此粘附。在输送水进入切割的头之后,分配板被分成两部分:一部分用于冷却新切割的颗粒,另一部分用于将切片的颗粒输送出切粒机,PP水下切粒机,因此切粒机的连续操作是实现。
以上就是水下切粒机大致的一个工作过程,水下切粒机采用的是万向刀盘设计,保证刀和模面良好接触,塑料水下切粒机,正常运作主要是依靠各部分之间的协调配合。以好的技术力量,石家庄水下切粒机,先进的生产工艺,严格的检验体系,生产出优良的产品。通过不断的创新,且产品质量已居于国内同行前列,产品已深受广大客户的好评。
热熔胶水下切粒机是某种对高粘度及超高粘度的弹塑性物料采取混炼、捏合、粉碎、细化及汇聚成化工品的理想化设施,热熔胶水下切粒机需要热熔棒上胶。
在某些特别运用场合,为了取得缓冲或减震的功用,一起削减胶的运用量,能够运用一个特别的可发泡熔胶机先在熔融的热熔压敏胶内以机械方法混入氮气,立式水下切粒机,构成充气的热熔压敏胶。再透过喷嘴将现已机械发泡过的热熔压敏胶涂在工件上。发泡涂胶工艺现已被广泛的用在汽车配件的组合来替代传统的橡胶垫片。
热熔胶水下切粒机热熔胶棒的上胶方法?
这是一种较常见的刮涂方法。熔融的热熔压敏胶通过加热的喉管后,被平均分配在口模内的导流道,再从可预先设定胶膜厚度和宽度的口模唇口被挤出。大部分工业用热熔压敏胶胶带和标签都是运用口模刮涂的工艺涂胶。
熔融的热熔胶棒被输送到一个滚动的胶槽内,上胶辊在胶槽内滚动,以刮板把上胶辊上的熔融热熔胶刮均匀,产品触摸滚动的胶辊均匀上胶。这种涂胶方法首要用于面料涂布复合,板材上胶,特别合适桌椅、橱柜等板式类家具上胶等。
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