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PP水下切粒机开机

1)预热切换阀及模头、挤出机，直至合理的设定工艺温度。（预热时切粒机必须与模头分开）。

2)预热循环水，检查循环水系统管路是否正常。

3)接通并打开气源，PP水下切粒机厂家，调整工作气压至正常范围0.5Mpa-0.6Mpa，建议值0.5Mpa。

4)预热结束，PP水下切粒机生产厂家，开启挤出机挤料，DV阀处于排料状态，检查排料是否合格，若不合格，调正挤出工艺至合格。

5)切换DV阀挤料状态使模口料充满后，再将DV阀切换排料状态，用工具清除水室及模口物料。

6)清理模口完毕，推上切粒机，用抱箍锁上联接处。

7)转换开关打在联动上，按屏上切粒机开按钮，调正切刀进刀，同时DV阀切换挤料状态。

8)在屏上调整各项工艺参数及转速等，使出料产品达到预期要求，进入正常生产。

    由于水下切粒机切割后的颗粒中心尚未完全冷却，但处于半熔融状态，因此还提供输送水以防止颗粒彼此粘附。在输送水进入切割的头之后，PP水下切粒机，分配板被分成两部分：一部分用于冷却新切割的颗粒，另一部分用于将切片的颗粒输送出切粒机，因此切粒机的连续操作是实现。

    以上就是水下切粒机大致的一个工作过程，水下切粒机采用的是万向刀盘设计，保证刀和模面良好接触，正常运作主要是依靠各部分之间的协调配合。以好的技术力量，先进的生产工艺，严格的检验体系，生产出优良的产品。通过不断的创新，且产品质量已居于国内同行前列，产品已深受广大客户的好评。

    造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。肥料生产中一般分为：湿法有机肥造粒机、圆盘造粒机、 平模挤压造粒机、转鼓造粒机、对辊挤压造粒机。

    湿法有机肥造粒机广泛适用于有机肥的造粒。由于成粒率较高，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，而被广大用户选择为理想产品。

    工作原理：利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，PP水下切粒机销售，球形度≥0.7，粒径一般在0.3-3毫米之间，成粒率≥90%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。