成泰造粒生产设备(图)-PP水下切粒机-梅州水下切粒机
利用暖风将废塑料进行加温与融熔过程，融熔后的塑料溶体利用螺杆进行挤压制粒，回收的废塑料不需要再进行破碎。因此防止了噪声与尘土的飞扬，全自动水下切粒机，改进了职工的劳动条件，利用控制暖风溫度可以防止塑料造融熔过程中溫度上升而降解，梅州水下切粒机，暖风可以循环利用。循环利用则会减少塑料造粒机生产流水线的耗能。
塑料以高強度、耐腐蚀、易加工等质优性能，在经济建设各行各业发挥着重要的作用，可是伴随着塑料的普遍应用，废塑料处置变成了一道难点。废塑料无法自然降解，会导致环境的污染。同时也会导致資源的消耗，尤其是包装塑料，占废塑料非常大比例，塑料废料回收再利用是一种废物利用，而塑料造粒机生产流水线是解决生态环境污染的得力工具。
水下切粒机开始的发展是在上世纪七十年代，随着材料科学的发展以及对高分子聚合物的研究，单螺杆水下切粒机，塑料及塑料制品的市场需求量巨大，各个公司开始研究高分子聚合物切粒设备。
一般来说，塑料颗粒造粒总体可分为冷切和热切，所谓冷切就是常见的拉条切粒，还有滚刀切粒，说白了就是料条冷却后再进行造粒。相应的，热切一般指在热模面上造粒。可分为水环切，风冷切，以及水下切。大部分的企业主要考虑水下切粒机一次性购买成本+产量要求。
塑料造粒机生产流水线的设计原则是依据备料室在上融熔室上利用间门相接，搅拌杆设备搅拌轴上，利用旋转设备进行驱动，上下融熔室利用栅格分开，搅拌轴的下边是螺旋绞龙叶片，下融熔室中的隔套让加温的废气进到循环气体的入口处。
此入口处联接离心风机的进气口，卧式水下切粒机，离心风机的通风口则联接着加温室，加温室中安裝加温元器件，加温室出口利用进气口联接上融熔室，传动机组为链条传动，是由电机利用链条传动降速后驱动栅格分开搅拌轴传动。
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