在塑料造粒机造粒过程中，需要从熔料中排出气体。这些气体如果不能及时排出，制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡及表面暗沉等缺陷。严重可影响到制品的化学性能、物理机械性能和电性能。因此，1～2个排气口会通常设置在喂料口与机头之间。用以除去熔融挤出物料中的水分及其他挥发成分，但这些排气口有时会出现一些问题。
螺杆设计不合理，导致排气口处物料发生倒流。塑料造粒机排气式螺杆大多数采用多阶设计，此设计的优势在于排气口处是常压，物料不会流出，有一个排气口的挤出机要求有2阶螺杆，有2个排气口需要3阶螺杆。请检查自己的螺杆是否属于这样的设计，如果不是，则很可能会冒料。
所谓PP水下切粒机拖尾，PP水下切粒机零售，就是粒子边缘有些突出，切割边缘就像曲棍球杆的形状，它看起来像一个位于切口底部的污染物或者撕扯物。其产生的原因是，切割装置在此处没能进行干脆利落的切割。一般情况下，从线料切粒机出来的正确切割粒子应该是一个直角圆柱体，PP水下切粒机供应商，从水下切粒机出来的正确切粒应该是一个近乎完整的球形。通常，不容易出现料末的材料也会因为拖尾而产生料末。假定所有的加工参数都经过了检查，拖尾一般可能被诊断为切割问题。
对于水下切粒线而言，需要检查模板与刀刃，以保证没有刻痕，PP水下切粒机定做，因为刻痕和沟槽常常引起拖尾。
许多用户在操作水下造粒机时会发现一些问题，如:颗粒粘连、拖尾、粉末等问题。如果不及时解决，必然会影响产品质量和生产效率，PP水下切粒机，那么如何处理？
水下造粒机的整个工作过程是:当一定压力的高温聚酯熔体从铸头挤出铸带时，铸带首先浸入造粒机启动板上的溢流水中靠重力冷却，然后流过开槽导板和切割板，在此过程中通过喷水进一步冷却凝固；它由前后进料辊引入动刀和定刀之间的间隙，铸带通过动刀螺旋刀片的旋转被切断。
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