塑料造粒机对聚氯乙希、聚丙乙烯、低 密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低 密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、片、管的废料与下脚料进行再次收回，然后能够投入再生产，这样做节省能源；
塑料造粒机塑料造粒机能够对降解塑料薄膜与角料破坏、造粒的收回也能够再生产；
塑料造粒机能够对化纤废料（ 绦纶、睛纶、丙轮等）进行破坏、造粒，然后投入再生产的废丝处理；
塑料造粒机能够一机多用，可代替混合机或干燥机。
塑料造粒机的主要优势，不仅改变了传统的加热拉丝成粒原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料，而且还能够让这些废料与角料形成颗粒投入再生产。
塑料造粒机的涡轮箱必须要长期的存储机油，塑料造粒机在使用期间要确保三个月更换一次新油。避免油品受污染从而影响使用效果，造成机件的磨损。
塑料造粒机的箱体在开启前应该全部加油一次，在运行期间可以根据各轴承的温升情况和运转情况来进行添加，PP水下切粒机，在操作塑料造粒机时需要随时的检查机身的温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温，tpe水下切粒机，直至条子沾手为正常。
当塑料造粒机减速机轴出现噪音时我们应该及时的听见加注润滑油，保持润滑，POM水下切粒机，以免影响塑料造粒机的正常运行，操作人员要熟悉的掌握机器的运行情况，当机温过高，转速过慢时我们应该根据情况及时的进行调整，从而确保塑料造粒机的运行。
开机前准备
1)本机次开机前必须检查各电机运转方向，水下切粒机，防止反转；
2)检查水、电、气是否符合本机正常生产要求；
3)检查各传动部分是否正常，检查模头挤出孔是否堵塞，若有堵塞，应清除疏通（可在模头加温后进行），检查离心干燥机内框是否清洗干净。
4)检查各润滑点润滑要求。
定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴的对中情况。开始启动或更换轴承三个月后，必须检查对准情况。进行电气测试和检查，以确定转子不平衡的原因。
测试离合器的振动速度。如果超过规定值，重新调整动平衡。定期检查气缸加热和冷却系统，确保物料加热均匀，充分熔化。
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