水下切粒机开始的发展是在上世纪七十年代，随着材料科学的发展以及对高分子聚合物的研究，塑料及塑料制品的市场需求量巨大，各个公司开始研究高分子聚合物切粒设备。
一般来说，塑料颗粒造粒总体可分为冷切和热切，所谓冷切就是常见的拉条切粒，还有滚刀切粒，说白了就是料条冷却后再进行造粒。相应的，热切一般指在热模面上造粒。可分为水环切，风冷切，以及水下切。大部分的企业主要考虑水下切粒机一次性购买成本+产量要求。
机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命是选择塑料造粒机的一项重要指标，机器的稳定性多表现在设备结构及辅助系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准，这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与其连接装置的合理设计及其结构有关，可靠性及使用寿命，主要反映在塑料造粒机的系统刚性方面，与减速机、轴承座、螺杆、料筒、十字连接器及其轴承的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关，安全性:预热螺杆、料筒的防止冷启动，当螺杆的物料未达到约定温度和保温时间，是禁止启动的，否则会发生事故。
在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中。由于内摩擦也产生大量的热，在外力和内力的联合作用下，大型水下切粒机，塑料温度逐渐升高，其物理状态也经历了玻璃态一高弹态一粘流态的变化。
切粒机出现黑点怎么办，工作温度要求较高时，清洗服务对象可能会被软化，CPP水下切粒机，而影响变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。清洗处理过程中，水下切粒机，挤出机的转速在低速和高速发展之间需要反复不断切换问题多次。选择电动机作为负载方面还有一定余量，可在操作活动过程中，TR水下切粒机，反复出现停止和重新开始启动挤出机多次，进一步研究提高数据清洗方法效果。当熔体中碳化物明显减少时，就更换平常用的塑料清洗到干净为止，逐渐调整到合适环境温度，可得到正常生产。
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