水下切粒机-大型水下切粒机-成泰切粒机
塑料造粒机生产流水线的设计原则是依据备料室在上融熔室上利用间门相接，搅拌杆设备搅拌轴上，水下切粒机，利用旋转设备进行驱动，上下融熔室利用栅格分开，搅拌轴的下边是螺旋绞龙叶片，下融熔室中的隔套让加温的废气进到循环气体的入口处。
此入口处联接离心风机的进气口，离心风机的通风口则联接着加温室，加温室中安裝加温元器件，加温室出口利用进气口联接上融熔室，TR水下切粒机，传动机组为链条传动，是由电机利用链条传动降速后驱动栅格分开搅拌轴传动。
水下造粒机类似于气流造粒机和水喷雾造粒机。不同的是，它有稳定的水流流过模具表面并直接与模具表面接触。造粒室的尺寸刚好可以让切刀在模具表面自由旋转，而不限制水流。熔融聚合物从模具中挤出并用旋转刀切割。
颗粒物料由温度调节的水从造粒室取出，进入离心式干燥机。在干燥器中，塑料水下切粒机组，水被排放回储水箱，冷却并循环使用；颗粒由离心式干燥器除去。该生产线具有成本低、操作方便、清洗方便等优点。这有利于混色，因为更换两批不同颜色的设备时必须完全清洁。
切粒机的切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致切粒机系统停车从而造成整个机组联锁停车。解决措施：停车后，目视检查切粒机的切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。
切粒机组首要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、添加、氯化、聚丙希和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅完交联料的制备等。
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