成泰生产水下切粒机(图)-PC水下切粒机-水下切粒机
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    塑料造粒机做完以下检查开始空车运转试车工作:控制箱电路合闸供电,启动润滑油泵,齿轮箱润滑3mm,各润滑部位加润滑油,检查料斗,水下切粒机,内应无任何异物,再搬转一次V形带,应转动平滑无阻滞现象。低速启动螺杆驱动电机运转,观察电压表、电流表指针摆动是否正常,核实螺杆旋向是否正确,检查、试验设备上的紧急停车按钮、应准确可靠工作。




    造粒设备的节能、环保是不可忽视的指标,节能,主要是反映塑料造粒机在动力驱动系统、清洗系统、加热系统、冷却系统满足正常工艺条件下与同类机比较的节水、节电能力。

    塑料造粒机的人性化设计和可操作性也是衡量设备好坏的重要指标,卧式水下切粒机,塑料造粒机应使其操作和管理更加人性化,操作要方便,显示要明确、易懂,一目了然,有对参数选择,温度控制,能对故障进行快速地诊断与排除,全自动水下切粒机,以短时间减少物料浪费,恢复系统正常操作。



    设备的维护、检修方便简单。如机械动力源、减速器、加热系统、温控柜安装位置在有利于机器的维护和检修的地方。而且零部件通用化、标准化程度高,市场上随时能供应


水下切粒机开机

1)预热切换阀及模头、挤出机,直至合理的设定工艺温度。(预热时切粒机必须与模头分开)。

2)预热循环水,检查循环水系统管路是否正常。

3)接通并打开气源,调整工作气压至正常范围0.5Mpa-0.6Mpa,建议值0.5Mpa。

4)预热结束,开启挤出机挤料,DV阀处于排料状态,检查排料是否合格,若不合格,调正挤出工艺至合格。

5)切换DV阀挤料状态使模口料充满后,再将DV阀切换排料状态,用工具清除水室及模口物料。

6)清理模口完毕,推上切粒机,用抱箍锁上联接处。

7)转换开关打在联动上,按屏上切粒机开按钮,调正切刀进刀,同时DV阀切换挤料状态。

8)在屏上调整各项工艺参数及转速等,使出料产品达到预期要求,进入正常生产。


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