水下切粒机开机
1)预热切换阀及模头、挤出机，直至合理的设定工艺温度。（预热时切粒机必须与模头分开）。
2)预热循环水，TPV水下切粒机，检查循环水系统管路是否正常。
3)接通并打开气源，调整工作气压至正常范围0.5Mpa-0.6Mpa，建议值0.5Mpa。
4)预热结束，塑料水下切粒机，开启挤出机挤料，DV阀处于排料状态，检查排料是否合格，若不合格，调正挤出工艺至合格。
5)切换DV阀挤料状态使模口料充满后，再将DV阀切换排料状态，用工具清除水室及模口物料。
6)清理模口完毕，推上切粒机，PP水下切粒机，用抱箍锁上联接处。
7)转换开关打在联动上，按屏上切粒机开按钮，调正切刀进刀，同时DV阀切换挤料状态。
8)在屏上调整各项工艺参数及转速等，使出料产品达到预期要求，进入正常生产。
水下造粒机类似于气流造粒机和水喷雾造粒机。不同的是，它有稳定的水流流过模具表面并直接与模具表面接触。造粒室的尺寸刚好可以让切刀在模具表面自由旋转，而不限制水流。熔融聚合物从模具中挤出并用旋转刀切割。
颗粒物料由温度调节的水从造粒室取出，进入离心式干燥机。在干燥器中，水被排放回储水箱，冷却并循环使用；颗粒由离心式干燥器除去。该生产线具有成本低、操作方便、清洗方便等优点。这有利于混色，唐山水下切粒机，因为更换两批不同颜色的设备时必须完全清洁。
水下切粒机控制系统采用一键式操作，并且切粒外观饱满均匀，产量高，耗能低，主要用于橡胶和工程树脂充填，混合，加工，添加氯乙希，聚丙希和高吸水性树脂，那么水下切粒机如何进行工作的?
水下切粒机的整个工作过程是这样的，当从铸造头挤出具有压力的高温聚酯熔体时，首先将铸造带通过重力浸入水下切粒机的起动器动的水被冷却，然后流过带槽的导向板和切割板，并在此过程中被喷射水进一步冷却和固化;后，两个前导辊通过前后引入到移动刀之间的间隙中，并且可移动刀移动。螺旋叶片的旋转切割铸带。
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