BOPP水下切粒机-成泰自动化-BOPP水下切粒机厂家在哪
BOPP水下切粒机排气口设计不合理，BOPP水下切粒机厂，在熔融物料通过排气口时被“挂住”，查找原因首先从排气口看螺杆中的物料是否出现倒流，在大多排气式挤出机中，都会看到螺杆中旋转着向前运动的熔体。一般情况下，螺槽充满物料的程度不超过50%。一旦超过了，不仅影响排气效果，还可能引起排气口冒料。小于50%时，BOPP水下切粒机批发，螺杆可正常工作。如果排气口处的螺杆仅部分充满，排气口仍然冒料。那么排气口的设计就存在一定的问题。排气口应该比滚动的料流要宽，以确保排气口不被熔体堵塞，同时，排气口的开度也不应太大，这样可减少熔体停留时间以及料流的膨胀时间。
少量的冒料会影响挥发份的排出，使制品质量受到影响。大量冒料就会堵塞排气口，甚至导致停机。因此，BOPP水下切粒机，我们需要正确了解塑料造粒机排气口冒料的原因，并采取相应的措施，防止不良后果。
塑料颗粒机主要分为三种，其中一种是烧煤颗粒机，缺点是其粉尘很多，温度不好控制，造出的塑料颗粒质量不稳定，优点是成本低，二是用电的旧的挤出型颗粒机，其耗电量巨大，且无配套的废塑清洗机，原材料要靠人工清洗，经常使加工环境污水横流，而新的节能环保塑料颗粒机不仅有益环保，而且其耗电量低，被公认为业内低标准，环保塑料颗粒机拥有配套的废塑清洗机，采用循环水而不用污水排放，大大减轻了环境负担，新型塑料颗粒机还能使产量提高，且效益更加显著，节电是考察塑料颗粒机设备的主要指标，电费在造粒成本中所占比重很大，所以节电的颗粒机和费电的老式颗粒机带来的是完全两种收益效果。
水下切粒机开始的发展是在上世纪七十年代，随着材料科学的发展以及对高分子聚合物的研究，塑料及塑料制品的市场需求量巨大，各个公司开始研究高分子聚合物切粒设备。
一般来说，塑料颗粒造粒总体可分为冷切和热切，所谓冷切就是常见的拉条切粒，还有滚刀切粒，说白了就是料条冷却后再进行造粒。相应的，热切一般指在热模面上造粒。可分为水环切，风冷切，以及水下切。大部分的企业主要考虑水下切粒机一次性购买成本+产量要求。
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