东莞市成泰自动化科技有限公司

许多用户在操作水下造粒机时会发现一些问题，如:颗粒粘连、拖尾、粉末等问题。如果不及时解决，必然会影响产品质量和生产效率，那么如何处理？

    

    水下造粒机的整个工作过程是:当一定压力的高温聚酯熔体从铸头挤出铸带时，铸带首先浸入造粒机启动板上的溢流水中靠重力冷却，然后流过开槽导板和切割板，在此过程中通过喷水进一步冷却凝固；它由前后进料辊引入动刀和定刀之间的间隙，铸带通过动刀螺旋刀片的旋转被切断。

    水下切粒机排气口设计不合理，在熔融物料通过排气口时被“挂住”，查找原因首先从排气口看螺杆中的物料是否出现倒流，水下切粒机，在大多排气式挤出机中，都会看到螺杆中旋转着向前运动的熔体。一般情况下，螺槽充满物料的程度不超过50%。一旦超过了，不仅影响排气效果，还可能引起排气口冒料。小于50%时，螺杆可正常工作。如果排气口处的螺杆仅部分充满，排气口仍然冒料。那么排气口的设计就存在一定的问题。排气口应该比滚动的料流要宽，以确保排气口不被熔体堵塞，同时，排气口的开度也不应太大，这样可减少熔体停留时间以及料流的膨胀时间。

　　少量的冒料会影响挥发份的排出，POM水下切粒机，使制品质量受到影响。大量冒料就会堵塞排气口，PP水下切粒机，甚至导致停机。因此，我们需要正确了解塑料造粒机排气口冒料的原因，并采取相应的措施，防止不良后果。

    塑料切粒机技术小知识： 切粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分的节能：大多选用变频器，节能方法是经过节省切粒机的余耗能，例如切粒机的实际功率是50Hz，而你在出产中实际上只需要30Hz就满足出产了，那些剩余的能耗就白白浪费了，变频器即是改动切粒机的功率输出到达节能的作用。加热部分的节能：大多是选用电磁加热器节能，节能率约是旧式电阻圈的30%-70%。

    比较电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率添加。电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时刻。水下切粒机电磁加热器的加热速度快，立式水下切粒机，出产功率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需要形成的电能损耗。