水下切粒机启动前，应将温度升高约40至50分钟。升温，用手拉动电机V带，直至其自由：按正常工作方向连续拉动8～10次。然后继续加热10分钟左右，再开机，但要继续加湿，因为正常生产需要不断补充热量；根据塑料的不同性质，不同的温度也要调整。
制粒机正常工作时，PP水下切粒机，应保持制粒机温度稳定，温度不应过高或过低。在通风孔附近，温度应保持在200℃左右，直到机头。喂食应均匀、充足。机器的进给速度和进给速度应适当匹配。否则，会影响颗粒的质量和产量。当机器停机时，应完全切断主机。必须拆下头塞。
水下切粒机排气孔冒料原因：质料不行洁净带有杂质；进料速度过快使得螺杆挤出不安稳；塑化温度不行螺杆挤出成问题。处理办法：把质料清洗洁净再进料或许替换过滤网；削减进料量使塑化安稳螺杆顺畅挤出；进步塑化温度（温度不宜过高，以防烧塑料，影响出产质量）。
主机不滚动或瞬间停机原因：主电动机的电源未接通；加热升温时刻缺乏，或其一加热器不作业，然后形成扭矩过大使得电机过载。处理办法：查看主机电路是否接通，接通电源；查看各段温度显现，承认预热升温时刻，查看各加热器是否已损坏或许有触摸不良现象，水下切粒机，并扫除。
水下切粒机的主机是挤出机，由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展可再生资源，热熔胶水下切粒机，变废为宝。挤压系统包括料斗和模具。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，TPR水下切粒机，并在该过程中建立的压力下由螺杆连续挤出。 
螺杆是挤出机的主要部件，直接关系到挤出机的应用范围和生产率。它由高强度耐腐蚀合金钢制成。筒体是金属筒体，一般由耐热度高、抗压强度高、耐磨性和耐腐蚀性强的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现塑料的破碎、软化、熔融、塑化、排气、压实，将胶料连续均匀地输送至成型系统。
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