成泰水下切粒机(图)-热融胶水下切粒机-汕头水下切粒机
塑料造粒机具体耗电量情况与装机总容量存在直接关系，总装机总也是通过将机械中的所有电机功率以及加热功率相加而来。每小时的耗电量可用0.3-0.55的耗电系数进行简单推算，比如，装机总容量为120kw，塑料造粒机的每小时耗电量为0.3*120kw~0.55*120kw。即36°至66°。
实际电耗跟具体物料情况、机械设计、和使用操作等其他方面都有直接关系。原料含水率，单螺杆水下切粒机，含杂质情况是影响塑料造粒机电耗的主要因素。机械设计的好、加工装配精度高，加装变频器，合理使用加热器元件可有效节省电耗。
水下切水下切粒生产方法是指挤出机挤出的条状料立即进人水中冷却降温，然后切成粒料，再由循环水把粒料送至离心干燥机中脱水、干燥。此种切粒方式比较适合双螺杆挤出机混炼原料切粒，用于较大批量生产。
冷切粒冷却粒是指经挤出机混炼塑化后的料，从塑料造粒机机筒前的成型模具中成塑片状料，先落人水槽中冷却降温后卷取，然后再用切粒机切粒。这种挤出切粒生产方式，PP水下切粒机，适合于聚乙烯、聚、ABS、聚对苯二甲酸乙二醇酯的原料混炼切粒。
造粒机按照螺杆数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机，单螺杆造粒机工作时，汕头水下切粒机，塑胶在机筒内呈螺旋状向前输送。 双螺杆造粒机在工作时，小型水下切粒机，塑胶在机筒内呈直线向前输送。根据工作原理，双螺杆机在停机时，机内存料可以基本排空，单螺杆机会存少量余料，大多数塑料造粒，单双螺杆均可不加区分地使用。
双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙希和高吸水性树脂的加工。
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