PVC水下切粒机-水下切粒机-成泰水下切粒机
造粒机按照螺杆数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机，单螺杆造粒机工作时，SQL水下切粒机，塑胶在机筒内呈螺旋状向前输送。 双螺杆造粒机在工作时，水下切粒机，塑胶在机筒内呈直线向前输送。根据工作原理，双螺杆机在停机时，PS水下切粒机，机内存料可以基本排空，单螺杆机会存少量余料，大多数塑料造粒，单双螺杆均可不加区分地使用。
双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙希和高吸水性树脂的加工。
塑料造粒机中的切粒方式有几种？
①干切:干切粒生产方法是指挤出机中挤出条状料后立即被旋转的刀片切成长度均匀的粒状，然后由风机通过管道把粒料送至冷却、过筛装置。这种切粒方式适合于聚乙烯料的混炼切粒。 
②水环切:水环切粒生产方法是指挤出机挤出的条状料立即被旋转的刀片切粒，并抛向附在切粒眾内壁高速旋转的水环，然后水流把粒料带到水分离器脱水，BOPP水下切粒机，干燥后再送至料降温装置处冷却降温，即为成品。此生产方法适合于聚烯烃料的混炼切粒。
为了保证挤出机的安全稳定生产，延长其使用寿命，有必要加强对挤出机的保护和维护。废塑料造粒机的物料中不允许有杂质，要防止金属、沙子等固体物质进入料斗和机筒。预热和加热时间应足够。一般应在达到工艺设定温度后保持恒定15分钟。启动前，工艺盘皮带轮应灵活。 
螺杆只能低速启动，空转时间不能超过2分钟。新减速机工作500小时，需要换新油。今后要定期检查油品质量。需要随时更换混入杂质或老化变质的油。应经常检查油位高度。油位高度低于正常高度，需要及时补偿。
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