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废塑料造粒机在进行塑料回收造粒时，为何会有滚滚浓烟冒出，而且还有很大的刺激性气味，这些“烟”到底是什么呢？

　　实际上，在进行废塑料造粒机加工时，塑料是在经历一个物理的变化过程，水下切粒机，塑料并不会与其它物质发生化学反应，大多数塑料本身是没有刺激性气味的，因此烟雾和刺激性气味并不是塑料本身发出来的，那又为何在使用废旧塑料造粒机或再生塑料颗粒机进行废旧塑料加工时会有烟雾或刺激性气味呢？

　　烟雾的组成：主要是塑料中所含水分加热后蒸发产生的水蒸气和塑料中所含的杂质，在加热后发生燃烧而产生的有颜色的气体；刺激性气味的主要来源是塑料中所包含的杂质，在发生燃烧时散发的气味，大多数塑料本身即便是燃烧也不会产生刺激性气味（PVC等例外），热熔胶水下切粒机，因此在使用废塑料造粒机进行塑料颗粒加工时的烟雾和刺激性气味，主要来源就是水蒸气和杂质以及少量塑料的燃烧。

    双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的。由于其良好的喂料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，在挤出制品的成型中得到了广泛的应用。

    双螺杆挤出机机筒是挤出机的重要组成部分，就像挤出压缩成型系统一样。机筒与螺杆配合，机筒内装有螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动塑料在桶内向前移动时，热量从桶外传递到桶内的塑料。此外，螺纹的体积逐渐减小，使螺纹槽内的塑料在挤压、、翻转、剪切等各种力的作用下均匀混合塑化。当它移动到桶的前面时，它逐渐熔化成粘性状态，从而完成塑料的塑化。与螺杆的正常配合，单螺杆水下切粒机，保证了挤出机连续挤出原料成型生产。

    造粒机各部分是否完好会影响造粒效果，尤其是主传动系统。设备的工作噪声和振动综合反映了设备的主要驱动状况，操作人员应熟悉设备各部分的性能、原理、结构和调整方法。 　　

    设备的各个部分都可以进行合理的调整，尤其是模辊间隙、切刀位置、搅拌叶片角度以及各种传动部件，保证设备工作状态良好。环模应合理选择，环模与压辊之间的间隙应保持在0.4 mm左右，如果间隙过小，可能会引起辊模之间的摩擦，POM水下切粒机，损坏环模孔的入口角度。同时，环模与压辊靠得太近，摩擦产生的大量热量容易使热敏性物料结焦。