塑料造粒机不出料解决方法;
1.塑料造粒机正常情况下,一般是机器内进了铁或者其他东西,或者是入料的时候放进大块硬料憋住了。
处理方法:及时清理机器内的杂物。
2.主电机和喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。
处理方法:检查主电机控制系统及轴承;检查喂料系统电机。
3.润滑油压力低,润滑油系统调压阀压力设定值过低,油泵故障或吸油管堵塞。
处理方法:检查调整润滑油系统调压阀,检查润滑油。
塑料造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,塑料水下切粒机,变废为宝。挤压系统 挤压系统包括料斗、机头,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
一般水下切粒机机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置,PVC水下切粒机,机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。
水下切粒机运行时应做好运行记录。下料时注意安全,不要用手或铁棒直接参与下料,而是根据物料的形状特点进行选择:人工下料、溢流进料、计量进料、强制进料物料在进入加工前应进行清洗(冲洗),不得含有水分或混入其他种类的塑料、废纸、锯末、砂泥、金属等杂物,防止金属进入挤出机。
在选材过程中,PE水下切粒机,无论材料的等级如何,原则上都要坚持清洁度和纯度。注意给料,均匀给料,保持电流稳定,主电机电流不能高于额定电流。在操作过程中,当出料缓慢时,水下切粒机,带材会断裂等。,或者当胶浆从排气口出来时,可以停止机器或启动模板。
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