目前废旧塑料回收到废旧塑料处理场后进行粉碎，然后通过废旧塑料造粒机进行造粒，粉碎噪声大、灰尘多、工人劳动环境差，水下切粒机，螺杆挤出造粒是通过摩擦和电加热将废旧塑料进行熔融，经螺杆挤出造粒，整个过程能耗大。
电加热将废旧塑料进行熔融，经螺杆挤出造粒，整个过程能耗大。为了克服现有废旧塑料造粒机处理过程中粉碎过程造成的噪音、灰尘，改善工人劳动条件，克服现有废旧塑料处理过程中能耗过大，降低能量消耗，废旧塑料回收造粒装置包括：备料室、搅拌轴、上熔融室、机架、搅拌杆、栅格、隔套、下熔融室、螺旋叶片、螺杆、进气管、加热元件、循环气体入口、风机、挤出口模、传动机构。
由于塑料的使用量日益增大，废旧塑料己造成了严重的环境污染，但同时又蕴含着重要的再生资源。再生塑料是依据在其使用寿命结束后仍具有回收利用价值而存在的不同形态的塑料，几乎所有热塑性塑料都具有回收利用价值。石油和煤等资源不再生，资源紧缺，而废旧塑料经过回收、集中、分类、科学合理处置后可以获得再生价值，实现循环利用，因此，从节约地球资源和保护地球环境的角度考虑，改性料水下切粒机，塑料造粒机的出现在一定程度上减轻了这个问题。
塑料造粒机厂家提醒您：对废旧塑料进行充分的回收利用是防止资源再流失，能源再浪费，治理环境再污染的有效途径，有利于循环利用和经济可持续发展。
塑料造粒机造成的环境污染也相对严重，在广泛使用的各种常规塑料造粒机中，超过3/4是热空气塑料造粒机。这种塑料造粒机环境污染非常严重，对塑料造粒机系统的燃煤炉进行改造已成为一个亟待解决的重要课题。提高塑料造粒机过程的能量利用效率和防止环境污染是相辅相成的。在降低1亿吨标准煤的能耗可以减少6400多万吨二氧化碳和二氧化流的排放，环境效益非常显著。
从塑料造粒机的技术上进行基本改造，也是多层次的节能技术改造，大力发展可再生能源和工业余热塑料造粒机技术的应用。从层面看，要建立和完善塑料造粒机设备综合评价标准和行业标准，建立宏观调控和市场调节机制，加快塑料造粒机技术升级。
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