怎么解决造粒机成球率低、颗粒不规则的问题，关系到造粒机的生产效率，以及企业的经济效益，PP水下切粒机，所以，掌握解决造粒机成球率低和颗粒不规则的问题非常重要。下面小编来给你介绍一下：造粒机根据原料的水分、细度、粘结性来解决成球率低、颗粒不规则等问题。
1.物料细度：物料纤维粗自然造粒效果就差、易碎、成型差，水下切粒机，而且外观粗燥。细度越高成型越好、颗粒光滑。
2.水分：原料经过水分粘合形成球状的颗粒，所以控制好水分的含量并且使水分含量均匀，这两个指标成为提高成品率的关键因素。水分含量低了成粒率低，水分含量高了大颗粒多，水分不均匀了颗粒大大小小成品率就会更低。
造粒机主要被用于再生塑料颗粒的制造过程中，其工作能力与效率都会直接影响实际经济效益，所以在使用造粒机时有很多问题需要我们多加注意。
开机前，首先应将其升温50min。将温度升至用手拉动电机三角带自如状态。按正常工作旋向拉动8次至10次，再继续升温10min，启动造粒机，tpe水下切粒机，此时也要继续加温，因正常生产需持续补充热量；根据塑料的不同性质，调节不同的温度。
在造粒机开始正常作业前，应保持机械温度稳定性，不可忽高忽低。
水下切粒机的作用是可以在水下造粒，他的操作适用性广，产量高。但是有的操作工人反映一个问题，有时挤出机的机头出料会不稳，这是什么现象导致的额呢，今天厂家给大家分享什么原因导致挤出机机头出料不畅？
1、产生原因：(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。(3)可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：(1)检查加热器，必要时更换。(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，小型水下切粒机，提高温度设定值(3)清理检查挤压系统及机头。
小型挤出机故障分析：主电启动电流过高1、产生原因：(1)加热时间不足，扭矩大。(2)某段加热器不工作。
2、处理方法：(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
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