东莞市成泰自动化科技有限公司

    热熔胶水下切粒机组的工作流程：水下切粒机是将刚从反应釜生产好的热熔胶（保温釜）经过螺杆挤出机→换网器→开车阀→模头→通过硬质合金刀片高速旋转切断从模头出来的胶粒，并带动熔融胶粒高速自转，在冰水的快速冷却作用下迅速收缩成球形颗粒，通过有效的冷水管道不断冷却，再由水流进入脱水机，在离心脱水机的高速旋转作用下，水通过过滤网快速甩出，颗粒则被过滤网挡住与高速旋转的风叶碰撞，单螺杆水下切粒机，由下往上上升至出料口。从脱水机出来后经过一系列的工序，依次不断循环，客户所要求的颗粒料就源源不断地生产出来。

    塑料造粒机具体耗电量情况与装机总容量存在直接关系，总装机总也是通过将机械中的所有电机功率以及加热功率相加而来。每小时的耗电量可用0.3-0.55的耗电系数进行简单推算，比如，双螺杆水下切粒机组，装机总容量为120kw，塑料造粒机的每小时耗电量为0.3*120kw~0.55*120kw。即36°至66°。

在环保塑料造粒机的整个使用期间，可能会出现各种问题，小型水下切粒机，其中，温度过高就是一个常遇问题，我们针对它的出现原因进行了详细总结，并给予大家相应的解决方案。

   油箱体积小，排热面积不足，制冷设备容积过小。根据快进速度泵容积变量泵供油系统，在工作时，水下切粒机，部分不必要的流量会在高压下从调速阀中溢出而出现变热情况。当系统中出现卸压故障或因未设置卸压回路，停止工作时泵无法卸压，泵所有流量在高压状态下全部溢出，造成溢出损失而发烫，导致升温。

水下切粒机的作用是可以在水下造粒，他的操作适用性广，产量高。但是有的操作工人反映一个问题，有时挤出机的机头出料会不稳，这是什么现象导致的额呢，今天厂家给大家分享什么原因导致挤出机机头出料不畅？

1、产生原因：(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。(3)可能有不容易熔化的异物。

2、处理方法：(1)检查加热器，必要时更换。(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值(3)清理检查挤压系统及机头。

小型挤出机故障分析：主电启动电流过高1、产生原因：(1)加热时间不足，扭矩大。(2)某段加热器不工作。

2、处理方法：(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。