双螺杆塑料造粒机的机筒内有两根螺杆啮合工作,能够共同完成对塑料的强叫前推进输送和塑化工作,经干燥得到颗粒状成品,从而实现造粒的目的。那么双螺杆塑料造粒机的设定原则是什么呢?
1)玻纤系,温度太低,树脂半融,到后段玻纤包覆性差;温度太高,树脂流动提高,温炼与剪切作用变小,甚至出现高温降解,其设定原则:
1、据基料不同和玻纤含量不同;
2、扣除螺杆剪切输入的热量,略高于基料熔点范围内;
塑料造粒机螺杆有转速显示但挤不出物料的原因:
1.装料斗无物料,加料口被异物堵住或产生“架桥”,无法下料;
2.塑料造粒机螺杆内掉进去了金属等坚硬物(如螺母,双螺杆水下切粒机组,铁块等)堵塞螺槽,不能输送物料;
3.塑料造粒机螺杆从加料段根部被扭断;
4.造粒机螺杆、料筒温度太高,螺杆内冷不良,会形成抱轴现象;
5.设备磨损。
检查单螺杆造粒机后紧固件的紧固状态。如果松了,就拧紧。检查皮带的松紧程度,BOPP水下切粒机,看看是否合适。启动单螺杆造粒机前,首先用手滚动转子,检查钳口、锤头和转子的操作是否敏感可靠,粉碎室是否有爆裂的部位,转子的旋转方向是否与机箭指示的方向一致,水下切粒机,动力机和单螺杆造粒机的旋转方向不突出。
不要随意更换滑轮,以免速度过高而造成粉碎室爆裂,或速度过低而影响粉碎机的工作功率。单螺杆造粒机开机后应空转2ー3分钟,喂料前无异常现象。工作时要时刻注意操作单螺杆造粒机,首先,给料要均匀,防止空腔堵塞,其次,不要长期超负荷操作。如果出现振动、噪音、轴承温度过高等问题,应立即到外部现场停止检查,排除故障后才能持续运行。
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