在高熔体压力下生产低熔体指数产品时，应采用低网孔过滤网，增大节流口，降低背压，及时更换过滤网，且监测各种添加剂的质量和聚粉末的灰分含量。减少进料负荷。
在不影响挤出制品质量的前提下，提高了各段的机筒温度、聚的熔体温度和材料的流动性。关闭挤出机后，提高机头温度，双螺杆水下切粒机组，保持机头温度恒定一段时间，清洗模板。 在高熔体压力下生产低熔体指数产品时，应采用低网孔过滤网，增大节流口，降低背压，及时更换过滤网，水下切粒机，且监测各种添加剂的质量和聚粉末的灰分含量。减少进料负荷。在不影响挤出制品质量的前提下，提高了各段的机筒温度、聚的熔体温度和材料的流动性。
单螺杆造粒机的料口Z终一道螺纹开端叫运送段 物料在此处请求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论以为此处物料是松散体，SQL水下切粒机，后来经过证实此处物料实践是固体塞，即是说这儿物料受揉捏后是一固体象塞子一样，因此只需完结运送任务即是它的功用了.
单螺杆造粒机的第二段叫紧缩段 时螺槽体积由大逐步变小，而且温度要到达物料塑化程度，此处产生紧缩由运送段三，在这儿紧缩到一，这叫螺杆的紧缩比--3:1，有的机器也有改变，完结塑化的物料进入到第三段.
单螺杆造粒机集炼制、萃取、加料、挤压、风冷热造粒、风冷冷却为一体。可实现自动连续作业，生产效益高。单螺杆造粒机可根据用户的选择，选择电热或蒸汽加热或热油循环加热，根据其温度控制要求，根据不同材料的生产，对温度的要求也不同。本实用新型采用四排同步耐磨混合室，效益高，能耗低，塑化度高，分散均匀。
加料设备采用我们特别的技术，可以辅助混合物料，并采用单螺杆挤出机强制加料，提高造粒效益和质量;。双锥螺杆和单螺杆传动采用通信变频技术，可以满足各种技术要求。前部采用液压快速换网装置，省时省力，环保。造粒机选用旋转圆盘和微调设备，风冷热造粒机;。颗粒物的冷却是通过旋风分离和鼓式冷却器或盘式振动筛进行的。电气控制系统采用 plc、可视化界面和变频技术完成全过程的自动控制。
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