双螺杆塑料造粒机操作触及的范畴极为普遍，而中国的双螺杆塑料造粒机能耗占全部工业能耗的比例简直比英国高一半，到达12%.
双螺杆塑料造粒机对情况的净化也相当严重.在使用Z广的各类惯例双螺杆塑料造粒机装备中，有四分之三以上是热风双螺杆塑料造粒机，这类双螺杆塑料造粒机装备对情况的净化十分严重，关于双螺杆塑料造粒机零碎燃煤炉的改革已成为亟待处理的主要课题.进步双螺杆塑料造粒机进程的动力应用效力和防治对情况的净化是相反相成的.增加1亿吨标煤的动力耗费，在中国即可增加6400万吨以上CO2和SO2的排放，其环保效益非常明显.
条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，BOPP水下切粒机，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。
如果采用水冷，tpu水下切粒机，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料准确地切成所需长度。
水下切粒机摩擦离合器故障原因分析: 主电机瞬时起动电压过低，摩擦盘摩擦片过热，摩擦盘与摩擦盘老化，PC水下切粒机，摩擦盘气压过低。解决方案: 主电机启动时，应避免峰值功率消耗，减少进料负荷，主电机启动间隔时间为30分钟，建议使用较长间隔或强制冷却风扇。
用布擦拭摩擦板表面的摩擦板和灰尘，如磨损严重或表面“玻璃化”，更换摩擦板。检查气压值是否能使摩擦片与摩擦片配合。高熔体压力，原因分析: 过滤网高，水下切粒机，聚粉末熔体指数低，进料量大，筒体各段温度低，材料熔化不完全，口模孔隙率低，模具材料挤压堵塞，导致熔体压力高。
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