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双螺杆混合挤出机的功用参数

1、“D”为直径，衡量产值巨细的一个首要参数。

2、“L/D”，指长度与直径的份额，直接影响到塑化度，是衡量用处的象征，通常塑料改性，用30-40摆布，常用36：1

或30：1。

3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之巨细。

4、“e”螺棱厚度，技术上体如今剪切之巨细。

5、“6”螺杆与机筒之空隙，SQL水下切粒机，挤出机质量的一个首要参数，通常在0.3-2mm，跳过5mm挤出机是警介线。

6、“N”主机转速，指其高值，指一个加工调整规模，极大影响产值及中高低速之区分。（国产机通常500-600r/min）

如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。

7、“P”，电机功率及加热功率。

塑料切粒机的特点:

1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。

2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。

3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，塑料水下切粒机，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。

4采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。

5螺杆料筒均采用进口高强度质优的碳素结构钢制造，耐用。

6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。

水下切粒机设备槽自由容积也是一个重要的因素。在加料段和脱挥段，螺纹元件具有大的自由容积是非常必要的，对于松密度物料，橡塑胶水下切粒机，增大加料没自由容积和物料在螺情中的充满程度，可大幅度提高控出机的生产能力。棉高把和转速，需对减速分箱进行装小设计，要大爆度地提高设备的扭知指标，水下切粒机，必将对传动箱的设计和制造水平提出更高的要求。

    根据水下造粒机的启动率和实际运行情况，一般钢带的保修期为一年。如果使用和维护得当，可适当延长带钢的使用寿命。常用的维修方法如下:拆卸分布器时，应在钢带上放置厚木板或棉毯，以防止分布器压在钢带上，特别是钢带边缘形成应力集中点。当带钢松动或脱落时，应停止造粒机，将松动或脱落的带钢重新粘合或拆卸，以防止带钢滚入驱动辊或挤出带钢形成应力集中点。

    带钢喷淋冷却水的正常使用对保证喷淋头的稳定性、水质的清洁性、喷淋水能覆盖整个带钢、水温保持在20°c~4以下至关重要。微裂纹沿带材边缘的轴向方向出现。