双螺杆塑料造粒机操作触及的范畴极为普遍，而中国的双螺杆塑料造粒机能耗占全部工业能耗的比例简直比英国高一半，到达12%.
双螺杆塑料造粒机对情况的净化也相当严重.在使用Z广的各类惯例双螺杆塑料造粒机装备中，有四分之三以上是热风双螺杆塑料造粒机，这类双螺杆塑料造粒机装备对情况的净化十分严重，关于双螺杆塑料造粒机零碎燃煤炉的改革已成为亟待处理的主要课题.进步双螺杆塑料造粒机进程的动力应用效力和防治对情况的净化是相反相成的.增加1亿吨标煤的动力耗费，PP水下切粒机，在中国即可增加6400万吨以上CO2和SO2的排放，其环保效益非常明显.
在使用水下切粒机组的过程中要定期的加注润滑油，从而可以确保零部件更好的使用，从而提高水下切粒机组的使用寿命。水下切粒机组在加油时要确保油溢出杯之外，更不要流到机器的周围和地上，这样不仅容易使物料污染，而目还会影响产品质量.
水下切粒机组的涡轮箱必须要长期的存情机油，水下切粒机组在使用期间要确保三个月更换一次新油。避免油品受污染从而影响使用效果，造成机件的磨损。
双螺杆挤出机的结构虽然和单螺杆挤出机很相似，但在作业原理上，它们之间存在着很大的差异，PP水下切粒机订做，在单螺杆挤出机中，物料前移的动力首要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。
假设，物料与机筒内壁的摩擦系数太小，则螺杆滚动时，物料将抱住螺杆一起滚动，使螺纹不能发挥其推动的效果，物料不能向前运送。但双螺杆挤出机中则不同，两根螺杆彼此齿合。齿合处，一根螺杆的螺纹刺进另一根螺杆的螺槽中，使接连的螺槽被分为彼此阻隔的C形小室。螺杆旋转时，随着齿合部分的轴向移动，C形小室也沿着轴向移动，螺杆每转一圈，C形小室就前移一个导程的间隔，C形小室中的物料，由于受齿合螺纹的推力，PP水下切粒机厂，使物料抱住螺杆旋转的趋势遭到阻止，并被螺纹推向前移。运送过程中不会发生倒流或滞流，因此具有的强制运送性。
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