条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工,均匀加热,以产出质量稳定的条料)。条料从口型排出后,即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却,热熔胶水下切粒机,或用水浴冷却。
如果采用水冷,PP水下切粒机,条料需通过一个干燥段,用强制通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料准确地切成所需长度。
水下切粒机日常保养须知:
1、在每节课开端前,江苏水下切粒机,查看光滑部件的油位,发现缺少是及时添加的。
2、在每一次转弯前,我们首先要进行空运,查看每个部件的运动是否正常。
3、常常查看造粒室两侧的密封装置的作用,假如密封翻磨损或不磨损,假如有任何问题,调整它,拆卸和清洁或替换密封圈。
4、随时从空气过滤器中释放水。
5、喂食时,卧式水下切粒机,注意不要将金属及其它硬物放入混合器室,避免损坏身体。
6、注意主电机的温升。如有反常,请随时停机修理。
7、定期查看主电机碳刷,按要求替换
8、定期铲除机柜内的尘埃和按钮箱。
9、水下切粒机每天封闭后,铲除机器外表的油渍和各种杂物、尘埃等。
水下切粒机作业后应当坚持其先空转2——3min没有异常表象后再投料作业。作业时要随时注意水下切粒机的作业状况首要送料要均匀以防堵塞。并且也要确保水下切粒机不会长时间超负荷作业。水下切粒机作业时如果发现有振荡、杂音、轴承与机体温度过高,应立即停机查看排除故障后再继续作业。
水下切粒机主机构造其作业原理:气流在引风机的负压抽吸下,经空气过滤器、换热器、送风道从气流散布板进入流化床制粒室,将粉末善动欢腾成流化态。雾化液态物料与压缩空气经各自管道进入喷头,雾化成细微液滴,喷洒在流化床制粒室中与粉未混合,粘接成颗粒。
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