水下切粒机-CPP水下切粒机-成泰水下切粒机(多图)
水下切粒机组用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒，特别适用对粘性较高的物料。目前，不少剂厂由于造粒机的工艺布置和操作技术的问题，致使产量达不到预期设计请求，塑料水下切粒机，并且颗时外表不润没，硬度低，易破碎 含粉率偏高等。
在造粒工艺过程中，影响造粒机消费效益的主要缘由有许多，其中一个是原料要素的影响。原料要素直接影响造粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。
双螺杆造粒机选用计算机辅助规划的螺纹元件为捏合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其标准有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿型盘等，经过适当的合理组合，完结物料的输送、塑化、剪切、涣散、均化、排气、建压等，完结高分子材料的工艺加工过程。
造粒系统可选用多种方法来满足要求，水下切粒机，水冷拉条切粒，etc水下切粒机，水环模面热切，偏心水雾热切，水中、水下模面热切等。
双螺杆造粒机整机安装选用无基础方法，TPE水下切粒机，要求地面平整即可，无须水泥浇灌，十分快捷。
螺杆设计也能极大地影响排气功率，多头螺纹的排气段可以改善排气。别的，在螺杆的一阶段中聚合物完全熔融进很主要的，在螺杆一阶的结尾设置槽混炼段将有助于保证完全熔融。
引起排气不稳定性也许的原因是排气孔被堵、真空度改变或原猜中的蒸发分的改变等。双螺杆塑料造粒机进步排气功率的也许途径是：
1、在一阶添加机筒温度；
2、在排气孔添加真空度；
3、预加热质料；
4、运用反萃取剂；
5、模头网片需求替换。
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