水下切粒机-成泰切粒机-PP水下切粒机
水下切粒设备主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚和高吸水性树脂的加工;可降解母粒、聚疏胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒，水下切粒机，护套料、电缆用相对缘料、低烟无卤阳燃型PVC电缆料及各种烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。
从整体上说双堰杆控出理论的研究尚处干初始阶段，这就是所说的“技艺多于科学”:挖出机工作过程的电气自动化控制也在不断发展，传统的电控制都是分别采用单机自动化仪表实现的，如今已发展到采用人机界面技术、计算机技术、变频技术等构成的摸屏、PLC、温度控制模块、变频调速等组成的电气控制系统。
塑料切粒机由底座、左右墙板、电动机、传动装置、压料辊、滚刀（切条刀）、（切粒刀）、筛斗等零部件所组成。左右墙板置于底座上部传动装置，压料辊、滚刀、装在墙板中，电机、筛斗装在底座内。
传动装置：由皮带轮、链轮及一系列齿轮所组成，TPV水下切粒机，它将电机转动传递给压料辊、滚刀、及筛斗，以完成各种动作，传动关系见传动系统图。筛斗：由曲轴与筛斗组成，pa6水下切粒机，通过曲轴连杆带动筛斗作往复振动，将合格的塑料粒筛入盛装容器内。机器工作过程如下：塑料板由进料口送入，经滚刀轧切成塑料条，塑料水下切粒机，通过压料辊送入，经剪切成一定规格的颗粒，塑料颗粒经筛斗筛选，合格的颗粒筛入盛装容器内，完成了塑料平板的切粒工作。
水下切粒机与其他同类产品的不同之处在於，在熔体喷嘴和模板之间采用了效高的隔热装置。这些隔热装置非常重要，因为工艺水(由工艺水将切好的粒料输送到乾操机中)与模板直接接。在此处，水和体之间温差高达250C。喷嘴和模板之间的接触面积越大，则传递的热量就越多，使材料很容易在喷嘴中冻结，同时浪费了为补偿热损所耗热能。
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