水下切粒机切割室盖由带传感器的气缸塞锁住。只有当电机停止时，立式水下切粒机，按下操作台上相应的按钮，电磁控制下释放气缸柱塞，才可以用手拉开盖。但对于以下两种情况，打开盖子的方法是不同的：
当动力系统出现故障，气缸柱塞仍处于锁定状态时，需要打开气动仪表箱，按下安装在电磁阀上的附加按钮，释放气缸柱塞。当气源无压力或压力不足时，需要将切割室盖左侧的小盖取下，微粒水下切粒机，然后用手或螺丝刀等工具移动气缸柱塞打开盖
双螺杆挤出机的结构虽然和单螺杆挤出机很相似，但在作业原理上，它们之间存在着很大的差异，在单螺杆挤出机中，物料前移的动力首要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。
假设，物料与机筒内壁的摩擦系数太小，PP水下切粒机，则螺杆滚动时，物料将抱住螺杆一起滚动，使螺纹不能发挥其推动的效果，物料不能向前运送。但双螺杆挤出机中则不同，两根螺杆彼此齿合。齿合处，一根螺杆的螺纹刺进另一根螺杆的螺槽中，使接连的螺槽被分为彼此阻隔的C形小室。螺杆旋转时，随着齿合部分的轴向移动，C形小室也沿着轴向移动，螺杆每转一圈，C形小室就前移一个导程的间隔，C形小室中的物料，由于受齿合螺纹的推力，使物料抱住螺杆旋转的趋势遭到阻止，并被螺纹推向前移。运送过程中不会发生倒流或滞流，因此具有的强制运送性。
双螺杆造粒机一般用于橡胶造粒，塑料的改性、上色，以及功能性母料、高填充树脂料及橡塑共混的造粒加工。
双螺杆造粒机具有节电，的塑化能力，物料加工适应广，高的品质，产值高，粉尘少等等优点。
造粒机组在运转过程中一般经密炼机混合之后的团状物料直接团状喂入双螺杆挤出造粒，构成主动一体化，张家口水下切粒机，解决了传统的手艺切块破碎带来的耗工耗时，不但给企业降低成本，进步产值，更能进步出产主动化的企业形象。
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