水下切粒设备具有良好的性能优势,PP水下切粒机,应用范围也十分广泛,受到了许多用户的认可与喜爱。接下来小编就给大家介绍一下水下切粒设备的加工工艺特点,以便有需要的用户更好的了解这一设备。
除了聚合物外,用于水下切粒设备加工的原料和用于色母粒双螺杆造粒机加工的原料一般都加入各种塑料助剂(如稳定剂,增塑剂,清远水下切粒机,着色剂,润滑剂)。助剂,增强剂和填料等)改善了成型过程和制品的性能或降低了制品的成本。将添加剂与聚合物混合并均匀分散成粉末,也称为干混合物。有时通过彩色母模双螺杆制粒机将化合物加工成粒料。这种粉未和粒料统称为间歇或模塑化合物。
水下切粒机与其他同类产品的不同之处在於,在熔体喷嘴和模板之间采用了效高的隔热装置。这些隔热装置非常重要,因为工艺水(由工艺水将切好的粒料输送到乾操机中)与模板直接接。在此处,水和体之间温差高达250C。喷嘴和模板之间的接触面积越大,tpe
水下切粒机,则传递的热量就越多,使材料很容易在喷嘴中冻结,同时浪费了为补偿热损所耗热能。
水下切粒系统的热相对缘模板技术可以恒定加热的物料载体,的热相对缘技术不让熔体在模孔中“凝结”。并且它对于挤出机的压力波动不敏感,从而让切粒工艺过程非常可靠和效率更高。此外,水下切粒系统采用独待的模板技术,没有了旁通管,设计更加简洁,水处理系统和干燥系统运行效率更高。连续过滤工艺水质,维护成本更低。干燥机的设计没有盲点,全部滤网都是快拆卸方式,让改变材料和颜色可以方便简单。完整的水下切粒系统可以容易适应不同的产生条从而增加生产的灵活性。
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