水下切粒机的结构组成
螺杆是水下切粒机的关键部件,它直接关系到水下切粒机的应用范围和生产效率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
水下切粒设备工作温度较高(高达300℃)停止热媒后约一小时,才能冷却,故在造粒机旁工作人员必须传保护服,PP水下切粒机,戴隔热手套。
水下切粒机的整个工作原理是这样的,当从铸造头挤出具有一定压力的高温聚酯熔体时,首先将铸造带通过重力浸入切粒机的起动器上。
当流动的水被冷却,然后流过带槽的导向板和切割板,韶关水下切粒机,并在此过程中被喷射水进一步冷却和固化。
先进的水下切粒系统装备技术保证了聚合物熔体在水中进行稳定的冷却和被切割,使粒料具有无法比拟的一致性和外观质量。
先进的水下切粒工艺技术确保了设备能适应许多种熔体物料的颗粒成型。
封闭型切粒成型过程,实现环保化生产。
简约化结构,占用很少的生产现场空间。
水下切粒系统具有宽范围的产量适应性,拥有更高的生产效率和经济性。
水下切粒系统的切粒原理:
熔融的塑胶料经挤出机或熔体泵增压输送至切粒模头,切粒模头端面和切刀封闭在有流动水的切粒水室中;压出的熔态塑胶被切刀瞬时切割,由流过模面的工艺水流冷却成形。快速输送至转鼓式离心干燥机进行固液分离,均匀的合格颗粒从离心脱水机中送出,tpe水下切粒机,完成切粒成形工作.
在切粒成形过程中,熔体料切割所消耗的动能很低且挤压装备对熔体料的作用力和表面张力,改性料水下切粒机,使得切割下的塑胶颗粒外观均匀、圆润、无锐角,而流体稀相输送机理在系统设备中的运用,使熔态塑胶粒在输送冷却过程中的再次粘结概率极低,并避免了切割碎屑在颗粒表面的附着。
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