塑料切粒机由底座、左右墙板、电动机、传动装置、压料辊、滚刀(切条刀)、(切粒刀)、筛斗等零部件所组成。左右墙板置于底座上部传动装置,压料辊、滚刀、装在墙板中,tpe水下切粒机,电机、筛斗装在底座内。
传动装置:由皮带轮、链轮及一系列齿轮所组成,它将电机转动传递给压料辊、滚刀、及筛斗,以完成各种动作,传动关系见传动系统图。筛斗:由曲轴与筛斗组成,pa6水下切粒机,通过曲轴连杆带动筛斗作往复振动,将合格的塑料粒筛入盛装容器内。机器工作过程如下:塑料板由进料口送入,经滚刀轧切成塑料条,通过压料辊送入,经剪切成一定规格的颗粒,塑料颗粒经筛斗筛选,合格的颗粒筛入盛装容器内,浙江水下切粒机,完成了塑料平板的切粒工作。
影响水下切粒成品含水量的因素有哪些呢?
切粒刀片在应用过程中会发生磨损,当刀片磨损到一定程度,切出的粒子便带上一些毛刺,这些毛刺吸附的水份在后继的脱水过程中很难脱掉,造成水份偏高。
过滤网应用时间过长,造成机头压力和换网压力过大,当料从口模出来后瞬间的压力释放胀大,容易将水包在料内,汽化形成空洞,而包含在料内的水是无法通过后继干燥排出的.
水下切粒机主要有以下优点:
1.颗粒外形美观,均匀,不易粘结.2,多孔模板(出料板)孔数较多,(多达一万个),切刀可高速旋转,因此产量高,用螺杆直径6460室米,螺杆转速110转分,电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚了烧粒料,大生产能力达15吨/小时。
3.切下的颗粒可用水输送到任何地方,操作无噪音.
4.密闭操作,改性料水下切粒机,颗粒质量好,无灰尘及杂质混入
水下切粒机设计中,热量保留在需要热量的地方,熔体在整个喷嘴内可保持稳定的温度。温度在喷嘴中的均匀分布也降低了所需的背压,保证社料达到优异的质量。水下切粒机除了能耗低外,佳的工艺稳定性和优导的唱热性能还带来了其他优点,如显着减少启动过程中产生的废料。由于不会产生冻结问题,所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程,不存在由的喷嘴阳塞而进行二次或三次启动的情况。”所以,与其他同类系统相比,启动过程中所产生的废料量可减少50-70%,而且损失的材料量少。
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