水下切粒机除了能耗低外,佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点,如可以减少启动过程中产生的废料,由于不会产生冻结问题所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程,不存在由于喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。所以,与其他同类系统相比,启动过程中所产生的废料量可减少50-70%,而且损失的材料量少。
目前常用的水下切粒机分为拉条式切粒系统(Strand palletizing system)和直切水下切粒系统(Underwater palletizing system),国内企业多数采用干式拉条式或湿式拉条式切粒机,这种切粒机是将熔融状态的聚合物铸成带条,经水冷却后再切割成切片粒子并对切片粒子进行干燥分选。
塑胶切粒机模具分为手动和电动,造粒机需常常换网用以去掉杂质,挤出模具一般为18孔,过滤网阻塞后挤出机压力很大,原始手动换网会比较累,可使用电动模具,单螺杆水下切粒机,用电动机替代人工,省时省力。
塑料造粒机的主机是挤出机体系,丽水水下切粒机,由挤出体系、传动体系和加热冷却体系组成。挤出体系:挤出体系包含螺杆、机筒、料斗、机头和模具。塑料通过挤出体系塑化成平均熔体,并在该过程中建立的压力下由螺杆连续挤出。
水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械,由于它的切斜过程在水中进行的,由此而得名。可以按需定制颗粒大小,也可以按需定制产量大小,所造粒材料形状也是多样化。
其工作原理是:熔融的聚合物从模头挤出,TPR水下切粒机,旋转刀切割粒料,粒料被经过水系统带出切粒室而进入离心干燥系统。在干燥器中,水杯排回贮罐,冷切并循环再用,粒料通过离心干燥器除去水份,达到造粒效果。
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