先进的水下切粒系统装备技术保证了聚合物熔体在水中进行稳定的冷却和被切割,使粒料具有无法比拟的一致性和外观质量。
先进的水下切粒工艺技术确保了设备能适应许多种熔体物料的颗粒成型。
封闭型切粒成型过程,实现环保化生产。
简约化结构,塑胶水下切粒机,占用很少的生产现场空间。
水下切粒系统具有宽范围的产量适应性,拥有更高的生产效率和经济性。
塑料造粒机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。动力部分节能:大多选用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实践功率是50Hz,而你在出产中实践上只需要30Hz就满足出产了,那些剩余的能耗就白白浪费了,变频器就是改动电机的功率输出达到节能的作用。
水下切粒机滚刀在正常工作的情况下,TPV水下切粒机,温度也是非常高的,水温是在5060℃左右。如果说低了是不行的,会导致断条,还容易出现黏连的状况,所以我们在一开始的时候建议是先加一般的热水进行操作。
水下切粒机切刀与模板配合切粒的原理又称为“剪刀原理”,即高速旋转的切刀与固定不动的模板出料孔之间相互剪切运动,将从模孔挤出的树脂物料切断。
水下切粒机切断后的物料在冷水中翻滚冷却固化为圆形颗粒,TPR水下切粒机,由颗粒冷却水带出切粒室,完成切粒工作。因此,当切刀与模板在完成“剪切”工作时,如果受力不均匀,则会造成贴合不当,江门水下切粒机,容易形成切刀与模板间隙异常,进而导致不合格粒料产生,如拉丝料、拖尾料、串料、蛇皮料等。
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