影响水下切粒成品含水量的因素有哪些呢?
过小的机头压力使得从口模挤出的料密实度降低,水份在粒料传送过程中渗入颗粒内,这些渗入的水份很难在脱水过程中脱出。
不匹配的脱水机容易在脱水过程中导致脱水距离过短,粒料爬升距离缩短,使得水份不能顺利脱出。
水箱温度过低不好,那么水箱温度高了就好,实践证明,水箱温度过高也不行,过高的水箱温度让颗粒冷却速度放低,容易在颗粒表面形成凹坑,同时过高的水温会带来颗粒的胀大,随着颗粒的逐渐冷却收缩,将水份包在料内。
水中切粒机端盖上有一注油嘴,用于润滑传动轴承,使用中要定期呼注入适量钙基润滑脂,宿迁水下切粒机,每运转300小时加注一次,传动部顶上一加油嘴用于润涓进给系统,可定期注入适量机械油,tpu水下切粒机,每运转500小时加注一次。检查各部密封是否损坏,若损坏及时更换,PP水下切粒机,联轴器尼龙销是否压成有凹坑,如有就需要更换新的尼龙柱销。干燥机上部及下部均有一油杯,PET水下切粒机,用于定期注入钙基润滑脂。
水下切粒机的整个工作过程是这样的,当带有一定压力的高温聚酶熔体从铸带头处挤出带条时,铸带条首先借重力作用浸没在切粒机启动板上的
溢流水中进行冷却,而后流经带槽的导向板和切断板,在此过程中经喷淋水进一步冷却固化;后,经水下切粒机前后两料银引入到动定刀之间
的间隙处,经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。
塑胶切粒机模具分为手动和电动,造粒机需常常换网用以去掉杂质,挤出模具一般为18孔,过滤网阻塞后挤出机压力很大,原始手动换网会比较累,可使用电动模具,用电动机替代人工,省时省力。
塑料造粒机的主机是挤出机体系,由挤出体系、传动体系和加热冷却体系组成。挤出体系:挤出体系包含螺杆、机筒、料斗、机头和模具。塑料通过挤出体系塑化成平均熔体,并在该过程中建立的压力下由螺杆连续挤出。
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