水下切粒设备动力平省好,嫌压缩机没有不平衡惯性力,机器可平稳地高速作业,可完结无基础作业。水下切粒设备适应性强,螺开压缩视有强制输气的特征,容积流量几乎不受排气压力的影响,在广阔的规划内能坚持较高的功率,在压缩机结构不作任何改动的情况下,双螺杆造就机适用于多种工质。
水下切粒系统的切粒原理:
熔融的塑胶料经挤出机或熔体泵增压输送至切粒模头,水下切粒机,切粒模头端面和切刀封闭在有流动水的切粒水室中;压出的熔态塑胶被切刀瞬时切割,由流过模面的工艺水流冷却成形。快速输送至转鼓式离心干燥机进行固液分离,均匀的合格颗粒从离心脱水机中送出,完成切粒成形工作.
在切粒成形过程中,熔体料切割所消耗的动能很低且挤压装备对熔体料的作用力和表面张力,使得切割下的塑胶颗粒外观均匀、圆润、无锐角,而流体稀相输送机理在系统设备中的运用,使熔态塑胶粒在输送冷却过程中的再次粘结概率极低,tpe水下切粒机,并避免了切割碎屑在颗粒表面的附着。
水下切粒可根据挤出量自动调节模头的出料量、模孔直径和切粒速度来改变切粒的大小,也可人工采用不同刀片数的刀架来改变切粒大小和形状。
造粒工艺实现了自动化切粒、操作方便、颗粒质量好,较传统拉条切粒而言,具备更低的能耗及生产成本和更大的产量生产空间优势。水下造粒机可用于极大多数聚合物,更适合于低粘度或者是粘附性聚合物。适用于PP、PE、PS、TPE、TPU等弹性体、母粒填充、化工原料及改性造粒切粒。
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