水下造粒中经常遇到的一个问题被称为“模头冻孔”。当造粒模板中的一个或多个模孔被堵塞,或者被凝固的聚合物“冻住”时,聚合物的流动受阻,产生不均匀的熔体流。当模头冻孔发生时,PET水下切粒机,没有被堵塞的模孔会有更高的熔体流量。如果切刀的转速保持不变,唐山水下切粒机,一个通常可观察到的变化就是粒子的球形被拉长了。
这类问题更容易出现在低黏度聚合物和具有高熔融温度的聚合物上。非常重要的一点是要认识到聚合物与工艺水之间的巨大温差,因为模头冻孔问题可能是多种因素导致的,包括低熔体压力、不稳定的熔体流、不充分的加热以及不恰当的隔热。
水下切粒机通常使用带有10到20个孔甚至数百个孔的圆形模头。系统可以设计用于从几百到近 20,000 磅/小时的任何地方进行复合。(甚至更大的切粒机用于挤压生产。)
模孔直径通常为0.125英寸,PC水下切粒机,但对于更小的粒子来说,可小至0.01英寸,也可大至0.20英寸。每个孔的产出大约为25-100磅/小时,但平均0.125英寸的模孔每小时的产出量大约为30磅。
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