TR水下切粒机-水下切粒机-成泰生产水下切粒机
水下切粒机组的操作人员有必要了解自个所操作的设备的构造特色，尤其要准确把握螺杆的构造特性，加热和冷却的操控外表特性、机头特性及装配状况等，以便准确地把握挤出技术条件，橡塑胶水下切粒机，准确地操作机器。
平时维护应列入职责准则加以履行。每日的维护和定时的养护能够让水下切粒机寿数更长，平时的准确使用与维护不仅能够有效进步作业功率，也会延伸水下切粒机的使用寿数，水下切粒机，以减少维修。
水下切粒机切刀与模板配合切粒的原理又称为“剪刀原理”，即高速旋转的切刀与固定不动的模板出料孔之间相互剪切运动，将从模孔挤出的树脂物料切断。
水下切粒机切断后的物料在冷水中翻滚冷却固化为圆形颗粒，由颗粒冷却水带出切粒室，完成切粒工作。因此，当切刀与模板在完成“剪切”工作时，如果受力不均匀，则会造成贴合不当，容易形成切刀与模板间隙异常，进而导致不合格粒料产生，BOPP水下切粒机，如拉丝料、拖尾料、串料、蛇皮料等。
水下切粒系统的切粒原理：
熔融的塑胶料经挤出机或熔体泵增压输送至切粒模头，切粒模头端面和切刀封闭在有流动水的切粒水室中；压出的熔态塑胶被切刀瞬时切割，由流过模面的工艺水流冷却成形。快速输送至转鼓式离心干燥机进行固液分离，PS水下切粒机，均匀的合格颗粒从离心脱水机中送出，完成切粒成形工作.
在切粒成形过程中，熔体料切割所消耗的动能很低且挤压装备对熔体料的作用力和表面张力，使得切割下的塑胶颗粒外观均匀、圆润、无锐角，而流体稀相输送机理在系统设备中的运用，使熔态塑胶粒在输送冷却过程中的再次粘结概率极低，并避免了切割碎屑在颗粒表面的附着。
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