塑料切粒机由底座、左右墙板、电动机、传动装置、压料辊、滚刀（切条刀）、（切粒刀）、筛斗等零部件所组成。左右墙板置于底座上部传动装置，压料辊、滚刀、装在墙板中，电机、筛斗装在底座内。
传动装置：由皮带轮、链轮及一系列齿轮所组成，PC水下切粒机，它将电机转动传递给压料辊、滚刀、及筛斗，水下切粒机，以完成各种动作，传动关系见传动系统图。筛斗：由曲轴与筛斗组成，通过曲轴连杆带动筛斗作往复振动，将合格的塑料粒筛入盛装容器内。机器工作过程如下：塑料板由进料口送入，经滚刀轧切成塑料条，通过压料辊送入，tpu水下切粒机，经剪切成一定规格的颗粒，PPS水下切粒机，塑料颗粒经筛斗筛选，合格的颗粒筛入盛装容器内，完成了塑料平板的切粒工作。
水下造粒中经常遇到的一个问题被称为“模头冻孔”。当造粒模板中的一个或多个模孔被堵塞，或者被凝固的聚合物“冻住”时，聚合物的流动受阻，产生不均匀的熔体流。当模头冻孔发生时，没有被堵塞的模孔会有更高的熔体流量。如果切刀的转速保持不变，一个通常可观察到的变化就是粒子的球形被拉长了。
这类问题更容易出现在低黏度聚合物和具有高熔融温度的聚合物上。非常重要的一点是要认识到聚合物与工艺水之间的巨大温差，因为模头冻孔问题可能是多种因素导致的，包括低熔体压力、不稳定的熔体流、不充分的加热以及不恰当的隔热。
塑料塑胶切粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又个分为回转带式冷凝造粒机、平形双螺杆挤出机、转鼓干燥制片机、对辊干法塑胶塑料塑胶切粒机（简称对辊塑胶塑料塑胶切粒机）、对齿塑胶塑料塑胶切粒机、盘式真空冷凝塑胶塑料塑胶切粒机等。
水下切粒机的整个工作过程是:当一定压力的高温聚酯熔体从铸头挤出铸带时，铸带首先浸入造粒机启动板上的溢流水中靠重力冷却，然后流过开槽导板和切割板，在此过程中通过喷水进一步冷却凝固；它由前后进料辊引入动刀和定刀之间的间隙，铸带通过动刀螺旋刀片的旋转被切断。
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